檢索結果：共16筆資料 檢索策略： "謝文賓".ccommittee (精準) and ckeyword.raw="3D CAD"
個人化服務 ：
排序：
每頁筆數：
已勾選0筆資料
1
傳統射出成型模具的設計在進行圖面繪製時，不會特別留意圖面繪製的方式，因此對部分圖面執行設計變更後，則其餘圖面會因缺少關聯設計而無法及時修正，使得模具在設計變更時，需花費非常多的人力與時間進行圖面的修…
2
以機械手臂進行零件分類是自動化生產線的主要工作之一，利用結構光掃描器搭配AI深度學習及點雲匹配技術，可快速辨識產線上各個零件的類型，並自動計算每個零件的拾取資訊，然而，隨著零件類型、數量及幾何複雜度…
3
銲接技術在工業界一直佔有一席之地，已被廣泛地應用於許多相關產業。在執行焊接動作前，需要規劃銲接路徑以及挑選銲接方式，並將欲銲接之零件移動至工作區域，前置作業相當的繁瑣。隨著自動化技術不斷地提升，以往…
4
隨著機械手臂的應用蓬勃發展，現今自動化生產線常以機械手臂搭配各式夾治具來進行零件組裝，但目前自動化生產線仍有許多前置作業需以人為方式來安排，例如零件組裝的順序及路徑、零件的夾持點…等，本論文透過二次…
5
連續沖模的板料佈置傳統上是以設計人員的經驗為導向，在2D CAD的設計環境下進行板料佈置之圖面繪製，無法考量到真實3D空間的問題，常使設計人員花費大量時間在繪圖工作上，因此無法設計出材料利用率較佳的…
6
由3D CAD模型自動化辨認加工特徵是自動化產生製造資訊的首要工作，過往研究大都透過特徵資料庫來進行加工特徵的匹配，導致對於特徵間的相交及特徵設計變更的辨認能力較差，且特徵資料庫為有限，而幾何變化為…
7
傳統的零件資料庫以靜態圖片式的型錄供使用者參考，且透過選單讓使用者篩選零件規格，使用者僅能看到個別零件的幾何模型，無法得知零件組合後的實際樣貌，導致產品的規格可能不符預期。本研究突破此種傳統網頁設計…
8
板料工序的排列傳統上是使用2D CAD系統來進行圖面繪製，2D圖面存在3D空間的問題，常使工程師花費過多時間於繁瑣的繪圖工作上。另一方面，市面上所開發的連續沖模商用軟體普遍有設定上的困難、軟體版本更…
9
隨著製造業的加工水準不斷地提昇，產品漸漸趨近於多樣化及複雜化，以往傳統的三軸加工已不足應付。近年來，五軸加工受到高度的重視，廣泛運用在複雜曲面與航太零件上，於是仰賴了許多CAM商業軟體來輔助零件的加…
10
傳統機械設計人員在設計機械元件時，必需翻閱機械設計手冊進行設計，因此設計人員經常耗費大量的時間與精力在計算上，當零件尺寸計算完畢後，尚需利用繪圖軟體建立零件模型，造成設計人員之設計工時增加。雖然市面…